热镀覆系列合金产品加工过程中，有时会发生锌泄漏。以下是解决问题的一些解决方案：

　　1.锌液中的铝含量应控制在0.05%以下。建议使用5-10%铝含量的中间合金代替纯铝锭。

　　2.避免高碳钢过度酸洗。

　　3.彻底解决碎屑和碎屑飞溅物。

　　4.防止电镀助剂过热和燃烧。

　　5.在容易造成热镀锌泄漏的地方，可提前使用高浓度溶剂。

　　6.保持工件入口处热浸镀锌锌液表面清洁，防止铝集中。

　　7.加强热镀锌预处理。

　　8.尽量缩短流程的停留时间。

　　9.确保助镀剂的质量浓度和合理比例。

　　10.火焰切割区域的热镀锌表面去除后，应完全去除残留的砂光。

　　热镀覆系列合金产品热浸镀锌工艺广泛应用于许多行业，尤其是工业领域。为了更好地进行热镀锌，先了解哪些因素会影响热镀锌的质量和速度。

　　1.预处理不彻底，工件表面有一层氧化膜，影响锌的正常积累。

　　2.导电性差。电流消耗在导线上，但分布到工件表面的电流太小。

　　3.由于工件中碳含量高，高碳钢、铸铁等会降低析氢潜力，加速工件表面的析氢，降低电流效率。

　　4.工件绑得太紧。镀锌过程中，工件的部分被屏蔽，涂层太薄。

　　5.浴液温度低。当浴温较低时，涂层的分散电流密度相应降低，涂层的堆叠速度不可避免地降低。

　　6.电镀溶液中氢氧化钠的含量偏高。当氢氧化钠含量较高时，电流效率相应降低。

　　7.浴中添加剂含量低会影响涂层的孔隙率，涂层太薄。

　　8.由于缺乏电镀零件面积的预算，电镀过程中的散射电流密度太小。

　　影响热镀覆系列合金产品热镀锌工艺镀锌速度慢的因素有哪些

　　1.早期清洁处理不彻底，因此工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。

　　2.导电性差。电流消耗在导线上，并且分布到工件表面的电流太小。

　　3.工件碳含量高。高碳钢和铸铁件将降低氢分离潜力，加速工件表面的氢析出，并降低电流效率。

　　4.工件已装订。镀锌过程中工件的部分被屏蔽，导致涂层过薄。

　　5.浴液温度低。当镀液温度较低时，分布的流动密度将相应降低，镀覆目标和速度也将降低。

　　6.电镀溶液中氢氧化钠的含量高。当新余热浸镀锌中氢氧化钠含量偏高时，电流效率相应降低。