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解释热镀合金材料特性

解释热镀合金材料特性

  • 分类:行业动态
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  • 发布时间:2022-09-05 17:15
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【概要描述】  热镀合金材料钢板。目前,在生产GI板的锌溶液中添加0.2%的铝。添加AI是为了提高锌液的作用,锌液中的铝与铁合金层的反应优先形成了抑制锌与钢基体的反应,从而提高了涂层的附着力,同时,在锌液中添加少量的铝,在锌液中锌液表面形成氧化铝膜,防止锌液在氧化锌表面发生反应,减少锌的消耗。在涂层表面,铝可以先与氧反应形成一层氧化铝保护膜,防止涂层表面氧化,增加表面亮度。

解释热镀合金材料特性

【概要描述】  热镀合金材料钢板。目前,在生产GI板的锌溶液中添加0.2%的铝。添加AI是为了提高锌液的作用,锌液中的铝与铁合金层的反应优先形成了抑制锌与钢基体的反应,从而提高了涂层的附着力,同时,在锌液中添加少量的铝,在锌液中锌液表面形成氧化铝膜,防止锌液在氧化锌表面发生反应,减少锌的消耗。在涂层表面,铝可以先与氧反应形成一层氧化铝保护膜,防止涂层表面氧化,增加表面亮度。

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  热镀合金材料钢板。目前,在生产GI板的锌溶液中添加0.2%的铝。添加AI是为了提高锌液的作用,锌液中的铝与铁合金层的反应优先形成了抑制锌与钢基体的反应,从而提高了涂层的附着力,同时,在锌液中添加少量的铝,在锌液中锌液表面形成氧化铝膜,防止锌液在氧化锌表面发生反应,减少锌的消耗。在涂层表面,铝可以先与氧反应形成一层氧化铝保护膜,防止涂层表面氧化,增加表面亮度。

  热镀合金材料GI板是一种典型的牺牲阳极(锌)的阴极保护机制,以保护钢基体免受腐蚀,而GI板是常见和应用最广泛的涂层钢板,广泛应用于建筑、家电、汽车、交通、农业等行业。GA镀锌钢板经过500 ~ 550℃热处理,使铁与锌在钢基体中相互扩散,形成镀锌钢板的锌-铁合金层,镀层表面铁含量约为10%(质量分数)。

  热镀合金材料GA板在镀锌后需要进行热处理,使锌和铁相互扩散,从而形成锌和铁的合金相。因此,为了缩短合金化时间,降低缓蚀层的阻断作用,锌液中Al的含量低于GI板,一般在0.13%左右。涂层中的铁元素提高了涂层的整体腐蚀电位和可焊性,但锌铁合金层的形成增加了涂层的脆性,涂层在变形过程中容易发生粉状或片状,影响成形模的使用寿命。

  热镀合金材料层的形成过程增加了镀层的表面粗糙度,降低了镀层的颜色和光泽,镀层表面呈灰色和深色。较大的粗糙度增加了涂层的共混性。同时,涂层表面具有较大的硬度和表面粗糙度,具有较好的抗砂冲击性。因此,GA板与GI板相比,具有更好的耐腐蚀性能、焊接性能、涂层性能和耐砂冲击性能,但成型性能相对较差,亮度不如GI板。

  由于GL板涂层中铝含量高,涂层具有铝的耐蚀性和耐高温氧化性,锌的存在使涂层具有阴极保护性能。目前GL板普遍作为彩涂板应用于建筑、汽车、家电、农业等行业,并直接应用于消声器、排气管、冰箱背板、电子微波炉、换热器等。


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